← Terug naar categorie Compressoren, pneumatiek & hydrauliek

Optimalisering Perslucht, een geweldige manier om energiekosten wegblazen

10% of UK industrial electricity is used to produce compressed air, at an annual cost to UK PLC of around £750 million (and rising). Compressed air is an expensive resource, and shouldn’t be wasted. It is important to get an independent view of compressed air use within a production environment. Consultant Engineering firm Air Technology, of Loughborough, has conducted over 1900 energy saving investigations in many different industries across the world, so have great experiences of the main ways in which energy is wasted and what can be done about it. By taking a holistic view of air use throughout a plant, the savings achieved have averaged 28%. Savings can be significant both on the demand (machinery) and supply (compressor) sides of the equation.

Compressed air is a very convenient way of transferring energy around a plant but, being so convenient, is often wasted. Distribution networks can lose pressure, and bottlenecks can be formed that increase compressor load. There may be simple remedies such as changing fittings or pipework, but detailed studies need to be undertaken to clearly identify where issues lie. On the demand side, optimisation of processes lead to excellent returns. For example, Air Technology showed a paper recycling plant annual savings of £12,000 simply by isolating production machines when not in use. In air-intensive operations such as aeration plants in wastewater treatment, savings of over 60% have been achieved, amounting to more than a million kWhr/yr.

Vanuit het standpunt van een onafhankelijke consultant is de belangrijkste eerste stap om het proces te begrijpen. Energieverliezen kunnen op een aantal punten binnen het systeem bestaan; een onjuist gespecificeerde compressor, of slecht onderhoud is vaak aanzienlijk, vooral als u bedenkt dat rond 75% van de levensduurkosten van een luchtcompressor worden verantwoord door de energiekosten. Het eerste deel van elk project is te kijken naar de gebruikte energie en de luchtstroom door de plant; door kruisverwijzingen uit te voeren tegen een groot aantal resultaten verkregen van vergelijkbare sites, is het mogelijk om te bepalen hoe ver van het ideaal van de plant wordt gewerkt. Zodra de benchmarking-oefening is voltooid, kan natuurlijk een project worden opgezet om de situatie te verhelpen.

Supply side savings are really down to improving compressor efficiency, individual and group compressor control with variable speed motors and reducing air generation pressure. There are enormous savings to be made for example on Air Technology’s recommendation, a packaging manufacturer replaced a centrifugal compressor with oil free screw machines and saved over £73,000.

The considerations…..

Als we naar het luchtgeneratie- en distributiesysteem kijken, zijn er zes belangrijke gebieden waar elk luchtsysteem de efficiëntie kan verliezen en waar verbeteringen kunnen worden aangebracht:

Generatie: Bedrijven verspillen aanzienlijke hoeveelheden geld door een slechte selectie van apparatuur en verspillende werking. Gedurende de levensduur van een compressor is ongeveer 75% van de kosten elektriciteit. Nieuwe apparatuur is onvermijdelijk efficiënter, maar het is ook van vitaal belang om de juiste afmeting, type en configuratie te kiezen, zodat het volledige scala aan eisen ter plaatse kan worden behandeld. Naarmate de compressoren ouder worden, kan het percentage slecht presterende en inefficiënte compressoren toenemen. Dit kan gemakkelijk worden opgemerkt door personeel op de bouwplaats, omdat de verslechtering geleidelijk verloopt en het feit dat er meer compressoren draaien, kan worden toegeschreven aan andere factoren, zoals hogere belastingen. Onderhoudskwesties zullen ook bijdragen aan slechte prestaties; ontoereikende onderhoudsschema's voor compressoren of instrumentatie zullen de efficiëntie aanzienlijk beïnvloeden.

Behandeling: The Compressor not only compresses the air, of course, but also airborne moisture and particulates. Atmospheric air contains about 1.5 million particles per m3; in compressed air at 7 bar, this is more like 1.2 billion. It is vital that managers have a clear understanding of the required air standards because different treatment plant options create different burdens on the system. Improvements in dewpoint sensing control and use of waste heat for desiccant regeneration saved a pharmaceutical plant £36,000, for example.

Drukverliezen en andere inefficiënties door behandeling zijn belangrijk. De sleutel is om een ​​minimumstandaard te behandelen en vervolgens de behandeling lokaal te upgraden waar het individuele proces dit noodzakelijk maakt. Meting van parameters zoals dauwpunt en niveaus van verontreinigende stoffen, waaronder olie, deeltjes, microbiële belasting en luchtverontreinigende stoffen, helpen over- of onderbehandeling te identificeren en wijzen op mogelijkheden voor energiereductie.

Distributie en netwerk: De manier waarop de lucht bij het proces komt, moet ook worden overwogen. Er kunnen drukverliezen zijn als gevolg van slecht gerouteerd leidingwerk, overtollige leidingen, leidingen van onjuiste afmetingen of knelpunten die de efficiëntie beïnvloeden, wat er allemaal toe bijdraagt ​​dat het drukinstelpunt ver boven het optimum ligt.

Lekkage: De gemiddelde leksnelheid in het VK wordt geschat op tussen 20% en 50%. Het identificeren en repareren van luchtlekken in het systeem is een essentieel onderdeel van het verlagen van energiekosten in een persluchtsysteem. Ultrasone lekdetectie kan lekkages vinden, zelfs in drukke productieruimtes, en een programma voor lekreparatie plannen.

Procesoptimalisatie: het verbeteren van de efficiëntie van het proces en het luchtnetwerk kan grote besparingen opleveren. Er zijn veel gebieden waar de luchttoevoer naar apparatuur kan worden geïsoleerd wanneer die machine bijvoorbeeld niet werkt. Zoek ook naar toepassingen waarbij lucht kan worden vervangen, bv. Luchtgedreven pompen kunnen 10 keer meer kosten dan standaard door een elektromotor aangedreven eenheden.

Afvalwarmteherstel: don’t forget the waste heat. For a compressor to be efficient it has to reject 90% of the input energy. Recovery of the waste heat for space heating can result in very worthwhile savings. One recent example was an aircraft manufacturing plant that saved £6,800 just by ducting the heat into the factory!

In conclusion…..

Perslucht is goed voor een aanzienlijk deel van het industriële energieverbruik, maar krijgt vaak niet de aandacht die het verdient bij energiebesparing en energie-efficiëntie. Een onafhankelijke consultant, niet gebonden aan een machineleverancier, zal u helpen energie te besparen, de procesefficiëntie te verbeteren en de kosten te drukken.

Air Technology Limited
Loughborough
Leicestershire

Kan gecontacteerd worden op:

Tel: 01509 264900
E-mail: [Email protected]
Web: www.airtechnology.co.uk

Procesindustrie Informer

Gerelateerd nieuws

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw reactiegegevens worden verwerkt.